福建新材料-沸石轉輪吸附+催化燃燒再生治理案例

項目名稱：動力電池負極新材料生產廢氣處理項目；

主要產生成分：生產時會產生大量焦油和低濃度VOC廢氣，具有一定腐蝕性，而且廢氣溫度最高可達200℃；

治理方案工藝流程：管道匯集輸送+水冷換熱降溫+旋風除油+電撲焦除油+干式過濾+沸石轉輪吸附（RCO再生）+活性炭吸附。

治理方案流程原理：

車間窯爐廢氣通過每條產線各自的高溫風機排到主管道，匯集后的高溫廢氣先經過水冷換熱器，通過循環水作用，溫度降到60℃以內，避免高溫廢氣損壞后端設備。

然后廢氣進過旋風除油器，質量較大的焦油和顆粒物被帶走，作為預處理。

廢氣進入電撲焦設備，通過高壓電場，回收物料。除油后廢氣再經過四級過濾，基本去除顆粒物，保護后端吸附設備。

進入轉輪設備吸附區，有機物會被多孔的沸石材料吸附，從而VOC得到處理。同時在轉輪再生區，吸附在轉輪表面的有機物會被200℃左右高溫氣流反吹脫附，轉輪再生，脫附出來的高濃度廢氣進行催化燃燒（RCO）處理。

轉輪吸附和再生是同時進行的。處理后的廢氣，再進過活性炭吸附，除去異味，最終30米高空達標排放。

工程治理標準：處理后尾氣30米高空達標排放，檢測的污染物濃度遠低于當地標準。